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封箱机的常见故障原因及排除方法

  来源:www.celkelaisk.com
  封箱机对于各个企业来说是不可缺少的设备之一,在使用时多多少少都会出现一些问题,今天小编给大家整理了几点,供大家参考:
  1、封箱机封箱完成后,胶带折角出现打褶该怎么办?
  原因1:机头上面的胶带没有固定好。解决办法:将机头的胶带拉力调小一点。
  原因2:输送带两边的速度不一样。解决办法:调整输送带两边速度直至一致。
  原因3:胶带的拉力调整的过大。解决办法:调整机头,让胶带的拉力变得柔和一点
  原因4:切刀和滚轮的动作不协调。解决办法:调整切刀和滚轮间的距离,达到切刀切断后滚轮马上开始压平胶带动作。
  2、连续封箱后,偶尔会出现胶带头贴不到滚轮上导致无法完成封箱的情况。
  原因1:刀片位置不合理。解决办法:可以将刀片的位置往后调,让胶带头留得长一些。
  原因2:滚轮的支架高度不合理。解决办法:可以将滚轮的支架高度调整到合理的位置,既保证胶带可以贴在滚轮上,又不影响封箱动作的平稳。
  3、封箱机过程中箱子跑偏,导致胶带不能均匀地分布在两个折盖上,影响封箱效果。
  原因1:上下两条传送带的速度不一样。解决办法:用户只需将两条传送带的速度调到一致即可。
  原因2:皮带支架的螺栓间距过大。解决办法是将支架的螺栓调小些。为了保证调试后的稳定性,还可以在螺栓上加装固定用的螺帽。
  4、封箱机胶带折角处出现小尾巴,影响封箱效果。
  原因:滚轮调节得过低造成的。解决办法:将滚轮调高一些。
  5、切刀有时会出现绷断的情况,而且切刀上经常留有胶带的残胶,进而出现切不断胶带的情况。
  解答:切刀绷断的情况主要是胶带拉力太大造成的,可以将拉力调小解决这一问题。切刀上留有残胶,主要是不经常擦拭切刀造成的。维护人员可以每天用天钠水或煤油擦拭切刀,以达到去除残胶的效果。另外,企业在选择胶带时要尽量选择品质较好的胶带,这对切刀寿命的延长也起着非常重要的作用。
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